近日，日本顯示器（JDI）開發的無精密金屬屏蔽（FMM）的OLED技術“eLEAP”，被傳出獲得了“三星”的青睐：作爲全球目前最強大的OLED顯示面板供應商，三星看上eLEAP新工藝，這件事情足以成爲“行業技術路線”之爭的大變量。

    大尺寸OLED市場方向轉變

    對于OLED顯示的大尺寸化問題，大屏君覺得其實質可以分成兩部分。其中，第一個部分是，大尺寸OLED的首要目標市場是什麽？

    这方面，LG作为首先吃螃蟹的，敲定了TV作为主攻对象。LG曾经一度想通过在TV上的领先，与三星在手机等小尺寸OLED上的主导地位，形成错位但同时称王的竞争格局。不过，实践证明OLED TV不好搞定。一方面是大尺寸OLED面板制造本身就很困难，另一方面是在市场竞争中，包括成本和策略在内的因素，阻碍了LG战略的顺利实现。

    例如，近日据韩媒报道，LG Display（LGD）已经制定了明年生产920万块大尺寸OLED的计划；同时LGD预计今年大尺寸OLED出货量将比去年的780万片有所减少——而此前行业分析曾经高度看好2022年LGD OLED TV面板出货千万台以上目标的。产生这些变化的原因主要是，1.2022年以来全球彩电市场消费低迷、2.LG希望的三星的200万台大单基本落空了。但是，与此形成对比的是全球彩电圈推出OLED彩电的十余个品牌，大多数都拿不到足够的面板资源：当LG将OLED TV的绝大部分面板自用，同时依赖索尼、松下、三星等少数伙伴的时候，其就已经在终端策略上失去了“众人拾柴火焰高”的机会。

    当然，大屏君并不会因此就说OLED TV走向了失败。不过短期看其必然很难谈得上成功。尤其是在IT市场进入OLED大尺寸显示终端行列之后，全球OLED投资者，都面临手机之后的一个重要的“新市场空间”之争。特别是行业一直传闻两年后苹果IT类面板可能大量采用OLED屏幕，更加剧了这一目标市场争夺的烈度。

    同时，从技术角度看，OLED TV必然需要8.5代乃至更高世代的制造技术，才能满足彩电大屏化需求；而OLED IT屏幕，现有的6代线为主的OLED面板制造体系也能“基本满足”——当然，如果能有8.5代线制造OLED IT面板，那么生产效率会更高。

    填充OLED IT市场的需求将成为未来短期内OLED行业的重中之重，必争之地。 至于TV市场的OLED化，可能要被暂时放一放了。对此，三星、LG和京东方都已经有了8.5代线（甚至是8.7代线）IT用OLED面板的建设设想。

    IT需求中OLED面板的工藝技術之爭

    在大尺寸OLED面板的目標市場從TV轉向IT之後，隨之而來的一個問題是，這些大尺寸面板用什麽樣的工藝制造：這就是OLED大尺寸化的第二個核心問題。尤其是當行業企業對8.

    5代OLED IT面板线感兴趣的背景下，工艺之争正在成为关键点。

    對此，大屏君梳理出三個可能：首先是，理想的OLED大尺寸工藝是噴墨印刷技術。但是該技術沒有過OLED面板規模量産的先例。至于噴墨之外的其他印刷OLED工藝，其産業化進程更是處于絕對早期。其次是傳統的金屬掩膜版和蒸鍍工藝。這種工藝在8.5代線上有過TV面板的成功先例。但是8.5代線OLED面板，是TV還是IT用，是有重大區別的——IT用面板顯然需要更爲精細的像素圖形化結構，即亞像素尺寸比TV需求的更小。這就讓金屬掩膜版在8.5代尺寸上“剛性不足”：重量等導致的變形因素使得金屬掩膜蒸鍍OLED在8.5代IT面板上，也是困難重重。

    爲此，第三種技術出現了：JDI的eLEAP技術，用光刻的方式代替金屬掩膜版，在“均勻蒸鍍的OLED層面，燒刻出亞像素圖形結構”。這種方法也就是近日被傳聞三星正在關注的“新工藝”。且，雖然eLEAP用光刻機代替了金屬掩膜，不過這些光刻機就是面板線上制造TFT結構的設備——即該工藝幾乎並不增加新的設備需求，反而減少了一種成本高昂的高精密耗材，且充分利用已經高度成熟的OLED蒸鍍成膜工藝（雖然8.5代線等大尺寸玻璃基板一次性高均勻度OLED蒸鍍成膜依然是高難度的事情）。

    因此，大屏君覺得，至少從這些公開的優點看eLEAP在單色OLED成膜和圖形化上有點“近乎完美”。如果其真的能夠大規模在高世代線上進入量産，那對于OLED行業的發展將是革命性的。

    未來大尺寸OLED之爭會在印刷和eLEAP之間展開嗎

    對于印刷技術和eLEAP技術的誕生，大屏君必須指出，其核心原因都是因爲傳統蒸鍍+掩膜的方案有著在“大尺寸時代”高世代線上固有的缺陷：高世代線的大玻璃基板，一次性高均勻度蒸鍍成膜難度不小、金屬掩膜在大尺寸，更高像素精度上的變形問題克服起來也難度不小——即便8.5代線搞定了這些問題，10.5/11代線上還是會“問題重重”。

    对此，印刷显示就是一种“面积不敏感工艺”，能够完全绕过以上两大难题。TCL华星光电在广州的T8项目，就是打算以印刷工艺实现8.5代线大尺寸面板制造，目标包括手机、IT和TV应用，同时也满足三原色RGB OLED和单色+转换成/滤光层OLED屏幕制备——用一种工艺技术建立起面对整个OLED显示需求产业链的制造能力。

    相比之下，eLEAP則更爲折中，其克服了打色OLED成膜和圖像化中，高精度金屬掩膜版大型化問題的同時，幾乎不引入新的關鍵設備（eLEAP的光刻部分幾乎是采用TFT光刻機同類産品；不像印刷顯示要引入專門的全新印刷機器和印刷用OLED墨水）。但是，eLEAP技術並不能解決蒸鍍成膜在大型化上的難題。

    對于後者，業內在曆史上有過另一種折中方案，那就是TFT用8.5代線，但是蒸鍍和金屬掩膜都用“半幅、乃至于四分之一幅面”的切割後的基板制作。這種方式顯然大幅降低了效率。但是卻也能用極其簡單的方式解決“現實問題”。

    通过对比，大屏君的结论是，OLED大尺寸化的问题，要一次性彻底解决还是印刷显示更美；不过eLEAP作为一种这种方案，在现有技术条件下，单色OLED面板上其可行性却并不低。在即将开始的OLED IT面板线建设高潮中，OLED技术路线之争也将进入最后角逐阶段。

    大屏君認爲，eLEAP技術的誕生無論成敗與否，都說明了日本企業在OLED制造技術與裝備領域的優勢：畢竟今天主流技術采用的蒸鍍機、金屬掩膜FMM主要來自日企；同時日本JOLED又在印刷OLED技術上領先。而對日本上遊技術、裝備等資源的爭奪，也將對未來中韓OLED顯示之爭産生深遠影響。

    對此，像華星光電敲定和JOLED的深度合作，這樣的戰略布局，也將是OLED大尺寸化過程中必不可少的“環節”。這方面需要國內相關面板企業早做准備，在更多的上遊裝備和材料領域建立自己的生態鏈條。